工作流程

　　条包机工艺流程：人工把包装膜装入气涨轴A上→把包装膜拉到接膜平台B并拼接包装膜→膜穿过张力平衡机构C→激光打码工位D打码，手动调节辊筒E可改变打码位置→视觉检测工位F，手动调节辊筒G可改变打码位置→纵向分条H→制袋成型I→纵向封口J→纵封易撕口K→螺杆计量灌装L（真空上料机R）→横向封口N→横封易撕口P→圆角切刀Q→整列称重机。

　　M1放卷电机，M2放卷纠偏电机，M3横封拉膜升降电机，M4横封易撕口升降调节电机，M5圆角刀升降调节电机，M6空包剔除输送带电机，M7废边收卷电机，M8量杯计量灌装前后移动电机，M9量杯计量电机，M10量杯调节电机。

张力放卷检测电眼Y1、Y2,膜接口检测电眼Y3，没膜上检测电眼Y4，色标检测电眼Y5，纠偏检测电眼Y6、Y7，料仓料位电眼Y8、Y9，废边收卷张力检测电眼Y10、Y11。 

技术优势

机架部分

　　机架是设备的骨架，为其它部件提供支撑和准确的定位。它是由不锈钢方管焊接而成，表面拉丝处理，不但美观而且减轻了设备的重量，对于减震和降低噪音也有一定的作用。

　　放卷系统负责完成包装膜的供给、调整工作。主要由支架、包装膜放卷机构、包装膜纠偏机构、包装膜粘接机构、包装膜张紧机构、包装膜拉膜机构等组成。支架是整个部件的骨架，负责给其它机构提供支撑、定位。包装拉膜机构在包装膜的运动间歇给它提供定位、夹紧，给稳定小袋的长度提供了保障。包装膜纠偏机构通过传感器检测包装膜的左右位置，实时调整包装膜位置，保证最佳的袋成型效果，减少不合格品率，提高劳动生产率。包装膜粘接机构方便包装膜对接。包装膜张紧机构能够保证包装膜的张紧力稳定，是稳定小袋长度的关键点。不仅如此它通过丝杆传动与传感器配合能够检测出包装膜是否用光，如果包装膜用光设备会自动停机，起到及时通知操作者更换包装膜卷轴的作用。 

色标检测部分

　　色标检测系统负责完成包装膜的检测工作。主要由支架、过膜辊、色标检测电眼、纠偏检测电眼、阻尼辊筒、阻尼器等组成。支架是整个部件的骨架，负责给其它机构提供支撑、定位。包装拉膜机构在包装膜的运动间歇给它提供定位、夹紧，给稳定小袋的长度提供了保障。包装膜纠偏机构通过传感器检测包装膜的左右位置，实时调整包装膜位置，保证最佳的袋成型效果，减少不合格品率，提高劳动生产率。

切刀分条部分

　　切刀分条机构的作用是根据条包成型要求切割出宽度尺寸、形状稳定的包装膜。此部件中的分切刀片、过膜胶辊采用的都是快装设计方案，只需松开或拧紧定位套、螺钉即可完成刀片的拆或装，为刀具调整或更换，点动气缸打开分切刀片方便穿膜提供了很大的便利。

纵封成型及纵封易撕口部分

　　纵封成型部分用于完成条包中部纵向封口。它用气缸驱动，结构简单，动作可靠。每道的热封刀都设计了弹簧缓冲机构，不但减小了冲击而且能够保证每道的热封刀前端面都能够与成型块平面充分贴合，这为生产出密封性能可靠的小袋提供了有力的保障。纵封易撕口部分实现在条包纵封边上切个小口方便客户更容易打开包装袋。当不需要纵封易撕口，可在触摸屏上选择关闭此功能。

圆角切刀部分

　　圆角切刀机构由电机控制丝杆升降，拉包传动把条包拉直，使条包进凹凸圆角刀更顺畅。吹气冷却后的条包横封口变硬了，圆角刀切出来的条包更美观。

伺服量杯计量部分

　　伺服量杯计量机构完成物料的计量。计量盒采用316L不锈钢制作，符合食品GMP要求。本机构每道计量槽均由独立的伺服电机驱动，每道可单独调整装量，方便快捷，下料速度快。